ПЕРЕРАБОТКА УГЛЯ

УДК 622.7:658.512:622.7.017.2:622.7:504.064.43 © В.А. Козлов, В.И. Новак, 2019

ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Уголь № 5-2019 /1118/

Название

Как углеобогатительной фабрике получить максимальный выход концентрата. Оптимизация процессов обогащения на основе теоремы Рейнгардта

DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-5-94-95

Авторы

Козлов В.А., канд. техн. наук, доцент, главный технолог компании «Коралайна Инжиниринг», 105005, г. Москва, Россия, е-mail: vak@coralina.ru

Новак В.И., канд. техн. наук, директор угольного департамента компании «Коралайна Инжиниринг», 105005, г. Москва, Россия, е-mail: novak@coralina.ru

Аннотация

Эффективности работы углеобогатительных фабрик практически не уделяется должного внимания. Главным показателем для недропользователей является объём переработки и выход концентрата. Работа углеобогатительных фабрик в большинстве случаев строится на опытно-вероятностном подходе к выбору параметров технологических процессов для получения максимально возможного выхода концентрата. В статье рассмотрено решение задачи оптимизации работы обогатительной фабрики согласованным регулированием плотности разделения в смежных машинных классах с целью получения максимального выхода концентрата на основе положений теоремы Рейнгардта. Вопрос очень важный, так как от этого зависит экономическая эффективность предприятия. Общепринятый подход к условиям разделения угля в технологических процессах обогатительной фабрики предполагает обогащение угля, ориентированное на получение в смежных машинных классах концентратов с одинаковой зольностью, равной требуемой зольности общего товарного концентрата по фабрике. Такой подход может привести к снижению общего выхода концентрата до 2%. Несложно подсчитать, что при переработке 3 млн т это составит до 60 тыс. т потерь концентрата в год. Для решения проблемы предлагается применить методику корректировки плотности разделения в технологических процессах с ориентацией на получение максимального выхода концентрата. Методика основана на выборе плотностей разделения угля, при которых средние зольности элементарных слоев разделения фракций угля в смежных машинных классах будут равны зольности элементарных слоев разделения общего объеденного класса угля. На каждой обогатительной фабрике должны быть разработаны мероприятия по повышению эффективности работы и алгоритм выхода на оптимальный режим работы.

Ключевые слова

Технологическая схема, машинный класс крупности угля, плотность разделения угля, концентрат, зольность, выход концентрата, погрешность разделения, кривые обогатимости, балансы обогащения, эффективность обогащения.